粘鋼加固施工工藝

粘鋼加固施工工藝? ??流程:粘貼面處理?→?加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去)?→?膠粘劑配制?→?涂膠和粘貼?→?固化、卸加壓固定系統?→?檢驗?→?維護? ??

1.粘貼面處理? ??

1.1.混凝土面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。? ??

1.2.鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。? ??

1.3.該工序所用主要物資:護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。? ??

2.加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去)???

2.1.加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。? ??

2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能產生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果最好，施工效率較高。? ??

2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產生較小壓力，不能產生卸荷效果，適合側面鋼板的粘貼。? ??

3.膠粘劑配制? ??

3.1.建筑結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。? ??

3.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

4.涂膠和粘貼? ??

4.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。? ??

4.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。???

5.固化、卸加壓固定系統? ??

5.1.5.2.該工序所用主要物資:扳手、手套、時鐘、溫度計。???

6.檢驗? ??

6.1.JGN-G型結構膠操作性能極好，正常操作可達到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。? ??

6.2.對重要構件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。? ??

7.維護? ??加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護,也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。? ??粘鋼加固技術的適用范圍：? ??

1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。? ??

2.本方法以環境溫度不超過60℃，相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的適用條件為限，否則應采取有效防護措施。? ??

3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據且性能滿足使用要求的，并經過國家有關部門鑒定的結構膠。? ??

4.當構件的混凝土強度低于C15，不宜采用本方法進行加固。???碳纖維粘鋼加固施工工藝?  （一）、結構要求及加固形式?構造要求：? 1、當碳纖維布沿其纖維方向需繞構件轉角處粘貼時，轉角處的曲率半徑不應小于20mm。?2、碳纖維布沿受力方向的搭接長度不應小于100mm,各搭接位置應相互錯開。?

3、為保證碳纖維片材能可靠地與混凝土共同工作，必要時應采取附加錨固措施。?（二）、碳纖維片材用于混凝土結構的加固形式主要有：? 

1、在梁、板構件的受拉面粘貼碳纖維片材進行受彎加固，纖維方向應與構件軸向一致。?

2、采用封閉式粘貼、U形粘貼或側面粘貼對梁、柱構件進行受剪加固,纖維方向宜與構件軸向垂直。? 

3、采用封閉式粘貼形成的約束混凝土對柱進行加固，纖維方向應與柱軸向垂直。?

4、當有可靠依據時，碳纖維片材也可用于其它混凝土結構構件和受力形式的加固。?二、工藝流程? 定位放線——結構表面處理——涂刷底層樹脂——結構面找平處理——浸漬樹脂的配制與涂刷——碳纖維片材粘貼——表面防護——養護、檢驗? 三、施工要點?(一)定位放線? 首先認真閱讀設計施工圖，結合現場，明確要加固的結構范圍及部位。然后彈出要加固部位的纖維位置線，為便于混凝土基層處理，每邊位置線應適當放大2～3㎝。? 

（二）混凝土表面處理? 1、對被加固構件表面的浮渣、裝飾層及剝落、疏松、腐蝕等劣化混凝土予以清除；對于不平的地方，首先由人工剔鑿處理，然后用修復材料對其凹凸不平處進行修復；嚴重不平的地方，應分多次修補。?

 2、按設計要求，對存在的裂縫進行灌縫或封縫處理。